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    NBR橡膠硫化時產品上有小裂口是什么原因?
    來源:[seo:selfurl]
    發布時間:2022-03-24
    一:返回膠
    1. (膠料熱煉后沒有用完剩下的膠料與新膠料混合在一起熱煉,這種剩余膠料叫返回膠)和新膠料一起熱煉時混合不均,致使硫化程度不一致,造成分層
    2. 膠料或模具被油脂或其他物質污染,在被污染的地方造成分層
    3. 脫模劑噴灑太多,使部分侵入膠料中,造成分層、開裂
    4. 混煉不均或噴霜
    5. 膠料塑性太差
    二:適當增加薄通次數
    三:如果油污發生在制品表面,該處就有開裂的可能,因此,膠料要妥善保管,模具在使用前要清理干凈
    四:處粘模部分外,其他地方可不涂或少涂
    五:膠料在使用前要經過充分熱煉,可以部分消除混煉不均和噴霜現象,熱煉好的膠料立即使用,不能停放太久,否則,噴霜現象還可能發生
    六:例如某些氟橡膠塑性很差,
    當膠料以片狀、塊狀、條狀裝模時,各膠片、膠塊、膠條之間正常硫化溫度下融合就很苦難,常有分層、開裂現象發生,如采用低溫硫化,問題會更嚴重。預防措施:熱煉要充分,采用與制品相似的毛坯裝模,盡量采用高。

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